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波杀菌设备的冷却方式常见的有水冷和风冷两种，设备的电器部分采用的是风冷或是水冷方式，因为在加工的过程中，会产生一定的温度，降温能提高使用寿命，很多朋友不知道有什么区别，这里简单讲解下。

     一、风冷微波杀菌设备

     1、风冷散热是早期工业微波的主要散热方式，优点是维修简便，无需辅助配套。

     2、采用风冷时一般只需采用轴流风机即可。

     二、水冷微波杀菌设备

     1、如果微波设备每天的工作时间需要超过16个小时，由于工作时间较长，建议采用水源对磁控管和变压器进行冷却。

     2、采用水冷方式，即还需要建水池和冷却塔，冷却前的进水温度要控制在32度以下，器件的使用寿命可大大加强，可连续20小时以上工作不停机生产。

微波烘干灭菌机适合于热敏性物料的干燥，能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。工业生产中，由许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理，如一些***、化学制品、营养食品 以及人参、鹿茸等***材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于 100 ℃或室温的条件下进行。微波烘干灭菌机由于真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能。所以常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低，并且温度控制难度较大，被加热物料内外温差大。微波烘干灭菌机是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点。

微波烘干灭菌机，常规的微波烘干灭菌机，由于在真空场合下，热量通过对流传递十分困难，只能传导进行，加热速度慢，干燥周期长，能耗大。微波烘干灭菌机采用的是辐射传能，是介质整体加热，无需其它传热媒介，避免了上述缺点，所以速度快，，干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。由于微波对水分子的选择性加热，物料内部水份高，加热时由内向外，与水份扩散方向一致而且内外温差小，不会出现常规干燥热分布不匀的现象。

食用菌作为一种传统式的粮油食品，在大家三大食物来自(绿植食品类、小动物食品类、食用菌食品类)中具备关键度。食用菌食品类具有营养丰富、生物高特点，随着着人民生活水平的增强和食用菌生产制造性的日臻完善，其市场使用量将不断提升。但是，目前食用菌的总产量较低，严重影响了食用菌的经济效益。针对现如今存在的问题，一个实际的要素就是原始培养基的杀菌周期过长。传统式的髙压蒸汽杀菌，在工作温度为121℃的条件下，务必保持2h以上才可以保证杀菌实际效果。采用微波对食用菌培养基进行杀菌检验，数据显示，只需很短的時间就能完成不错的杀菌实际效果。食用菌培养基微波杀菌机械设备是应用微波电磁场的热容量和非热电效应一同对食用菌培养基进行杀菌，以替代传统式的髙压湿寒杀菌制作工艺，只需调整好微波功率、微波作用時间以及培养基与微波原间隔的改变对其杀菌实际效果的伤害，微波性在食用菌培养基杀菌生产加工中的应用非常好。